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筒子纱染色机在工作的过程中主要是将纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸。筒子纱染色机基本操作流程：松筒-装笼-染色-烘干-倒筒。

筒子纱染色机大的松筒

将坯纱络成适合与筒子染色用的“松式筒子”，该过程我们一般叫做松筒，用于染色的筒子，其卷绕密度远低于一般筒子的卷绕密度，因此需“松筒”。从理论上讲，其它参数不变的情况下，筒子密度越大，染液越不容易穿透，筒子内、中、外层纱线之间接触染液及其它化学品助剂的机会不均等，色差问题越严重。但是筒子密度又不能过小，否则筒子纱容易变形、脱落，有时还会造成染液局部短路，导致色花。总之，筒子密度的选定，既要考虑到纱线的吸水溶胀性，又要考虑染色过程中的收缩型（如PTT纱线），还要考虑染色机泵的扬程、流量、内外压差等因素的影响。

筒子纱染色机的装笼

装笼既要均匀，还要紧密。纤维的装载量要适当，如若低于合理的装载量，很容易形成不规则水流通道，亦即“短路”现象；一旦产生，将会越走越明显，并还将逐渐地使整个笼子的水流穿透量大的地方愈大，弱的地方越弱。由于染料分子随着液流与各部位的纤维接触和交换，因流量与强弱的不均匀、不一致，色花现象亦不可避免。所以，对于不同装载容量规格的染缸，生产计划人员必须都清楚了解其各自的较高装载量和较低装载量。装笼时要使每个筒子均匀，紧密的分布在笼子中。使水流均匀的穿过笼子中的每一个筒子。这样才能尽可能的减少色花现象。

筒子纱染色机的染色

筒子纱染色的特征是被染物固定，且卷绕紧密，染色的正常进行完全凭借主泵驱使染液在纱线内强制循环而实现。染液的循环既起到加速染料扩散的作用，同时又起着传导热量的作用。一般筒纱染色采用反循环（由外到内）时间大于正循环（由内到外）时间。这是由筒子纱的形状特点（外粗内细）所决定的。筒子纱颜色内深外浅时，应增加染液的反循环时间；筒子纱颜色内浅外深时，应增加染液的正循环时间。