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在纺织预处理环节，棉花漂白设备通过系统化处理去除棉纤维中的天然色素与杂质，为后续染色、印花提供洁净基底，其应用流程需结合设备特性与棉花品质分步进行。

流程始于原料准备，原棉经开松机处理后去除部分杂质，松散的棉纤维通过输送装置进入漂白设备的进料口。连续式设备中，棉纤维均匀铺展在传送带上，进入漂白槽前先经预浸处理，使纤维充分吸收水与助剂，软化表面杂质。间歇式设备则需人工将定量棉纤维投入漂白槽，确保纤维完全浸没在漂白液中。

漂白阶段是核心环节，设备根据工艺要求调节温度与时间。高温高压设备多用于粗棉处理，在80-100℃环境下，漂白液中的氧化剂更易渗透纤维，分解色素分子；常压设备适合精细棉加工，温度控制在60-80℃，避免高温损伤纤维强度。搅拌装置持续运转，使漂白液与棉纤维充分接触，防止局部漂白不均。

漂白完成后，棉纤维进入水洗装置，通过多道清水冲洗去除残留药剂。连续式设备的水洗段与漂白段衔接，水流逆向流动提高洗涤效率；间歇式设备需多次换水，直至冲洗液pH值接近中性。水洗后的棉纤维含水量较高，需经干燥装置处理，滚筒式干燥机通过热风循环降低含水率至8%-10%，避免纤维霉变。

干燥后的棉纤维经检测环节，若白度未达标准，需返回漂白设备重新处理。合格的棉纤维通过打包装置整理，进入下一道纺织工序。整个流程中，设备需根据棉纤维品种调整参数，如长绒棉漂白时间需适当延长，以确保白度均匀。

棉花漂白设备的应用流程通过各环节协同，实现棉纤维的洁净与增白，为纺织后续工序奠定基础，其流程设计需平衡处理效率与纤维保护，适配不同品质棉花的预处理需求。